本文是学习GB-T 3086-2019 高碳铬不锈轴承钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高碳铬不锈轴承钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志及质量证明书。
本标准适用于公称直径为5 mm～160 mm
的热轧(锻)、冷拉、剥皮及磨光圆钢，公称直径为5 mm~
40 mm 圆盘条和公称直径1 mm～16 mm 的圆钢丝(以下简称"钢材")。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905—1994 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908—2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975—2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207—2008 银亮钢
GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14979—1994 钢的共晶碳化物不均匀度评定方法
GB/T 3086—2019
GB/T 14981—2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 15711 钢中非金属夹杂物的检验 塔形发纹酸浸法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GJB 9443 重熔钢棒、钢坯低倍浸蚀及评定方法
3.1
钢材按使用加工方法分为下列两类。钢材的使用加工方法应在合同中注明，未注明按切削加工用
钢供货。
a) 压力加工用钢 UP;
b) 切削加工用钢 UC。
3.2
钢材按最终用途分为下列两类。钢材的最终用途应在合同中注明，未注明按套圈用钢供货。
a) 滚动体用G:
1) 钢球用GQ;
2) 滚子用GZ。
b) 套圈用T。
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号；
b) 牌 号 ；
c) 尺寸外形及允许偏差(见第5章);
d) 重量(或数量);
e) 使用加工方法(见3.1);
f) 最终用途(见3.2);
g) 交货状态(见6.3);
h) 其他要求(必要时)。
5.1.1
圆钢及盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，钢
材的尺寸、外形及允许偏差可按其他尺寸精度执行。
表 1 圆钢、盘条的尺寸、外形及允许偏差
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GB/T 3086—2019
表 1(续)
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5.1.2 钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2中的 h11
级规定。经供需双方协商并在合同中注明，也可按
其他尺寸精度级别执行。
表 2 钢丝尺寸及允许偏差
单位为毫米
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5.1.3 根据需方要求，并在合同中注明，也可供应其他尺寸规格的钢材。
5.1.4
钢材不应有明显扭转。钢材端头应锯切整齐，不应有飞边、毛刺及超过公称直径之半的切斜。
5.2.1 钢棒及盘条按实际重量交货。
5.2.2
钢丝每盘由一根组成，盘重应符合表3的规定。其中较轻重量的钢丝盘重量应不超过该批总重
量的15%。
表 3 钢丝的盘重
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GB/T 3086—2019
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表 4 牌号及化学成分
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6.1.2 钢材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢应采用电渣重熔冶炼。根据需方要求并在合同中注明，也可采用其他方法冶炼。
钢材交货状态应符合表5规定，其交货状态应在合同中注明。
表 5 钢材的交货状态
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6.4.1 公 称 直 径 大 于 1 6 mm 的钢材退火状态的布氏硬度应为197
HBW～255
6.4.2 公称直径不大于16 mm 的钢材退火状态抗拉强度应为590 MPa～835
HBW。
MPa。
GB/T 3086—2019
6.4.3 磨光状态钢材力学性能允许比退火状态波动+10%。
6.5.1 钢的酸浸低倍组织按 GJB 9443评定，其合格级别应符合表6的规定。
表 6 钢材低倍组织合格级别
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6.5.2 圆钢应检验塔形发纹。公称直径为16 mm～150 mm 的圆钢应按GB/T
15711制样，公称直径 大于150 mm 圆钢的塔形试样尺寸可参照 GB/T 15711
的规定。试样上不应有发纹，发纹起算长度为 0.6 mm。
退火钢材的显微组织应为均匀分布的细粒状珠光体，允许存在分散的一次碳化物，但不应存在孪晶
状 碳 化 物 ( 典 型 图 片 见 图 B.1)。
6.7.1 钢材应检验共晶碳化物不均匀度，按GB/T 14979—1994
中第五级别图评定，其最恶劣视场的合
格级别应符合表7的规定。但G65Cr14Mo 应较表7加严0.5级。
表 7 钢材共晶碳化物不均匀度合格级别
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6.7.2
检验试样为热处理状态，其热处理制度为：淬火温度1000℃~1050℃,油淬，200℃~300℃回
火。也可在退火状态的试样上进行检验。
6.7.3 公称直径不大于40 mm
的钢材，其共晶碳化物最大尺寸(长轴和短轴之和的平均值，放大倍数为
500倍)应不超过38μm, 公称直径大于40 mm
的钢材共晶碳化物合格尺寸由供需双方协商确定。
钢材应按GB/T 10561—2005检验非金属夹杂物，其检验结果应符合表8的规定。
表 8 非金属夹杂物合格级别
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GB/T 3086—2019
钢材应检验显微孔隙。在淬火后纵向试样磨光面放大100倍检验。公称直径不大于60
mm 的 圆
钢不应有显微孔隙，公称直径大于60 mm 的圆钢，其显微孔隙程度应不超过图
B.2。
6.10.1 钢材每边总脱碳层的深度应符合表9的规定。
6.10.2 剥皮、磨光钢材和磨光钢丝表面不准许有脱碳层。
表 9 钢材脱碳层深度 单位为毫米
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6.11.1 圆钢应进行超声检测。公称直径不大于60 mm 应符合GB/T 4162—2008
中 AA 级；公称直径
60 mm～120 mm 应符合 GB/T 4162—2008 中 A 级；公称直径大于120 mm,
其合格级别由供需双方 协商。
6.11.2 圆钢应采用适宜的方法进行表面探伤检测，具体方法由供方选择。
6.12.1
热轧(锻)圆钢表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷，并应符合下
列要求：
a) 压力加工用钢表面有害缺陷从实际尺寸算起的清除深度，公称直径不大于80
mm 的圆钢应不 超过该尺寸公差之半，公称直径大于80 mm
的圆钢应不超过该尺寸公差；
b) 切削加工用钢表面有害缺陷从公称尺寸算起的清除深度，公称直径不大于80
mm 的圆钢，应 不超过该尺寸公差之半，公称直径大于80 mm
的圆钢应不超过该尺寸公差。
6.12.2
热轧圆盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂。允许有压痕及局部的凸
块、划痕、麻点，其深度或高度(从实际尺寸算起)应符合表10的规定。
表 1 0 热轧圆盘条表面缺陷允许深度 单位为毫米
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6.12.3
冷拉圆钢表面应洁净、光滑，不应存在裂纹、结疤、折叠、锈蚀和氧化皮等有害缺陷。表面允许
存在从实际尺寸算起深度不超过尺寸公差的麻点、刮伤、拉痕、黑斑、凹面、清理斜痕、润滑剂痕迹和深度
GB/T 3086—2019
为尺寸公差之半的个别小发纹。
6.12.4
钢丝表面不应有裂纹、折叠、结疤等对使用有害的缺陷，允许存在个别机械刮伤及凹坑深度应
符合表11的规定。
表11 钢丝表面缺陷允许深度 单位为毫米
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6.12.5 剥皮圆钢、磨光圆钢及钢丝的表面应符合GB/T 3207 的规定。
7.1 钢的化学成分分析通常按 GB/T 4336、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20125
等通用的方法进 行，但仲裁时按GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T
223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.62、 GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69
的规定。
7.2 钢材的其他检验项目和试验方法应符合表12的规定。
表 1 2 钢材检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
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表12 (续)
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钢材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。
钢材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一子炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货
状态和同一热处理炉次的钢材组成。
每批钢材的取样部位和取样数量应符合表12的规定。
8.4.1
若检验项目中有任一项目不合格时(白点、非金属夹杂物除外),可重新取相同数量试样对不合
格项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批钢材判为不合格。
8.4.2
钢材的尺寸、外形、表面质量检验不合格时，应按支(盘)判为不合格。对于尺寸、外形、表面质量
检验不合格的钢材允许重新逐支(盘)返修、矫直或研磨，重新进行检验，合格者交货。
8.4.3
供方若能保证钢材的低倍组织、非金属夹杂物、共晶碳化物不均匀性合格，允许以坯代材，以大
代小。
9.1 圆钢和盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101 的规定。
9.2 钢丝的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2103 的规定。
GB/T 3086—2019
(资料性附录)
本标准牌号与国外标准牌号的对照
本标准牌号与国外标准牌号对照见表 A.1。
表 A.1 本标准牌号与国外标准牌号对照
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GB/T 3086—2019
(规范性附录)
显微孔隙和孪晶碳化物组织标准图片
高碳铬不锈轴承钢孪晶碳化物和显微孔隙标准图片见图 B.1 和图 B.2。
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图 B.1 孪 晶 碳 化 物
style="width:6.30655in;height:6.24668in" />
图 B.2 显 微 孔 隙
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